化学镀镍施镀过程中主要控制的几个参数：温度、酸度、镍离子浓度、母液液位。

新镀槽使用之前，将加热管安装好（先别接线），将温度探头插入，用一半浓，硝酸一半自来水配好硝酸水溶液倒满槽子，钝化约2-4小时，然后将硝酸溶液倒入别的容器中以备后用。然后用自来水洗净镀槽后，再往槽中倒满含有少量氨水的自来水，浸泡1小时左右，将该水倒掉，再用去离子水冲洗一下，即可按有关资料要求在镀槽内配制母液（工作液）。

       对纯铁热处理工艺，一般加热温度在860一980℃范围内，冷却速度一般在50一100℃/h范围内，而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内，这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大，应该说是有利于提高磁性能的，但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时，对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度)，冷却时速度加快，由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变，内应力增大，使本来已经长大的晶粒，又要分散并重新结晶，不能使相变充分进行，得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现，采用偏低的泥度〔880℃)加热，缓慢的冷却速度（≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能，而且也比较经济，但据有关资料介绍，采用超过900℃高温加热，只有缓慢冷却才能得到较好的性能，zui好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响

      原材料入厂检验 原材料入厂后严格按国标GB/T6985-1986取样并进行磁性热处理,测试样件矫顽力值符合国标(DT4EHc??48A/mm,DT4CHc??32A/mm),方可判定原材料入厂检验合格。

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